Принцип работы оборудования
Применение технологии KROOSH® для процессов разделения сыпучих материалов и полидисперсных суспензий.
В основу технологии, разработанной компанией Kroosh Technologies Ltd, положена многочастотная нелинейная вибрационная система, в которой параметры вибровозбудителя, связей и подвижных элементов рассчитаны и выбраны таким образом, что в них реализуется режим «странного аттрактора».
В таком режиме просеивающая поверхность колеблется в поличастотном режиме, динамическое усиление обеспечивает увеличение средней амплитуды просеивающей поверхности в 3-8 раз, а пиковые ускорения увеличиваются в 10-50 раз.
Эффект «многомерного странного аттрактора» стабилизирует вибрационную систему в резонансной области в широком диапазоне частот вибрации - от 10 до 2000 герц.
В случае аттрактора рабочий режим системы стабилизируется при значительных возмущениях режимных параметров. При соответствующей конструкции и настройке система генерирует вибрацию с широкополосным частотным спектром, что обеспечивает более эффективное использование энергии при грохочении материалов. Это проявляется в интенсивном вибрационном кипении слоя материала на рабочей поверхности, лучшей сегрегации частиц и дезинтеграции агломератов. Не менее важно то, что режим аттрактора обеспечивает непрерывную самоочистку ячеек сит от застрявших и налипших частиц. В результате эффективность и удельная производительность наших многочастотных грохотов существенно выше, чем у традиционных одночастотных машин.
Устройство, реализующее режим аттрактора, называется (Kroosher®). Это устройство преобразует одночастотную вибрацию в многочастотную, многократно усиливает ее и передает сетке, равномерно распределяя энергию по всей поверхности с помощью бильных решеток. Вместе с тем обеспечивается высокая надежность машины, поскольку инерционные нагрузки на корпус грохота ниже, чем в обычных грохотах.
Крушер является чисто механической системой, он получает необходимую энергию от вибрирующего корпуса грохота и не нуждается в каких-либо других источниках - электрических, пневматических или гидравлических.
Преимущества наших машин, основанных на нелинейных динамических эффектах, в сравнении с традиционными одночастотными машинами, следующие:
- Более значительная часть энергии вибраторов воспринимается технологической нагрузкой (иногда разница на порядок)
- Возможность оптимизации многочастотного вибрационного спектра в соответствии с конкретной технологической задачей.
- Возможность реализации стабильных виброударных режимов, обладающих высокой энергетической эффективностью.
- Высокие показатели качества грохочения достигаются, помимо специфических динамических характеристик многочастотных грохотов ULS, также за счёт возможности регулирования в широком диапазоне таких параметров, как частота колебаний корпуса, центробежная сила вибраторов, сила натяжения сетки, угол наклона грохота и размер ячейки сетки.
Рис. 2
Область применения технологии KROOSH® - это процессы и аппараты для разделения частиц по крупности (сухое и мокрое грохочение, обезвоживание, а также обесшламливание пульп).
В процессах грохочения новая вибрационная система обеспечивает расширение области эффективного применения новых аппаратов для просеивания мелких (менее 10 мм), тонких (менее 1 мм) и очень тонких частиц – вплоть до 45 - 75 микрон при высокой производительности и эффективности.
Существенным преимуществом этой вибрационной системы является самоочистка просеивающей поверхности вследствие высоких пиковых ускорений рабочего органа.
В наиболее совершенных конвенциональных грохотах ускорение на просеивающей поверхности не превышает 5-8 g, вследствие чего просеивающая поверхность быстро забивается, уменьшая производительность аппарата, вплоть до прекращения процесса просеивания.
Изложенная характеристика технологии KROOSH® определяет область ее применения.
- В горнорудной и горно-химической промышленности и, в частности, на обогатительных фабриках применение вибрационного оборудования типа Ultimate Screener позволит снизить крупность дробленой руды с 20 (25) мм до 10-8 мм, увеличить производительность измельчительного оборудования примерно на 15-20%, заменить спиральные классификаторы на многочастотные грохота, и значительно уменьшить удельный расход электроэнергии на измельчение руды, потребляющей 40% всей энергии на обогатительной фабрике. Повысить качество железорудного концентрата за счет его мокрого грохочения и доизмельчения сростков крупнее 45 – 75 микрон.
- В угольной промышленности и, в частности на углеобогатительных фабриках, применение технологии KROOSH® в операциях обесшламливания и обезвоживания продуктов обогащения, позволит вовлечь в переработку десятки миллионов тонн отвальных шламов, хранящихся в шламонакопителях. Из этих отвальных продуктов, содержащих 50-70 % золы, может быть получен высококачественный энергетический уголь с содержанием золы 15-25 %.
- В промышленности нерудных и строительных материалов. Переработка отсевов дробления, изверженных (гранит, порфир и т.п. ) и осадочных ( известняк, доломит и т.п.) пород.
В настоящее время на предприятиях нерудной промышленности скопились сотни миллионов тонн отходов в виде влажных отсевов дробления мельче 5мм, которые накапливались десятилетиями из-за отсутствия необходимых технических средств их переработки.
Проведенные нашей компанией испытания показали, что большинство таких материалов может быть переработано с помощью многочастотных грохотов и использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях.
