Принцип работы оборудования

Принцип работы оборудования

Рис.1.Принципиальная схема центробежно-ударной дробилки.

Материал подается питателем из загрузочного бункера в загрузочную воронку (1). При попадании из загрузочной воронки (1) в ускоритель (2) материал меняет направление с вертикального на горизонтальное и начинается процесс движения по зафутерованной этим же материалом направляющей (разгонному каналу) ускорителя. После вылета из ускорителя куски материала попадают в камеру дробления (4), где сталкиваются с материалом (3), лежащим в карманах камеры (самофутеровкой), а также с теми кусками, которые вылетели из ускорителя ранее и находятся в камере в процессе вращательного движения в карманах, хаотично сталкиваясь друг с другом.

Происходит от нескольких десятков до сотни взаимных столкновений кусков материала, прежде чем он покинет камеру дробления. При этом энергия столкновений расходуется на дополнительное разрушение кусков.

После потери скорости в результате неупругих столкновений друг с другом, а также под воздействием силы тяжести дроблёные куски падают вниз и попадают в "разгрузочные штаны" (5) дробилки, по которым «стекают» в бункер готового продукта или на отводящий конвейер, который направляет их на классификацию для выделения продукта готовой крупности и возврата недодробленых кусков обратно в дробилку.

Для снижения износа, в верхней и нижней части разгонного канала ускорителя используются подкладные листы из износостойкого чугуна ИЧХ (6), а для создания и удержания в канале материала футеровки в конце канала (в зоне обечайки) устанавливаются лопатки из специальной стали с твёрдосплавной пластиной (7).

Для повышения крупности исходного питания в дробилке может быть организовано двойное питание: материал менее 70 мм подается в ускоритель, а материал крупностью от 70 до 110мм сразу подается в карман камеры дробления (об устройстве двойного питания читайте отдельную статью на нашем сайте).

Воздушная опора центробежно-ударной дробилки

Рис.2 Воздушная опора дробильно-измельчительного центробежно-ударного оборудования

Воздушная опора центробежно-ударной дробилки (см.рис.) работает следующим образом. Воздух подается вентилятором (5) в фиксированный зазор между неподвижным статором (1) и вращающимся ротором (2). Вращение ускорителя (7) передается от электродвигателя (4) через центробежную муфту (13) и карданный вал (3) к ротору воздушного подвеса, на шлицевом валу в верхней чести которого крепится ускоритель. При этом ось вращения ротора и соответственно ускорителя выбирается самостоятельно в зависимости от дисбалансов всей вращающейся системы. В случае отключения подачи электропитания и прекращения подачи воздуха в зазор между статором и ротором, для сохранения целостности ротора ускоритель опускается на опорную часть (10) с подшипником, который нагружен не постоянно, а только в этом аварийном случае.