Преимущества оборудования

Преимущества виброконусной мельницы ВКДС
 
Преимущества основаны на условиях для эффективного разрушения материала, создаваемых в мельнице:
 
  1. Высокая частота силовых воздействий (сжатий), при которой горная порода за время нахождения в камере дробления испытывает в среднем более сотни циклов нагрузки-разгрузки (частоту сжатия материала в мельнице между обеспечивают высокочастотные вибраторы).
  2. Уменьшение скорости виброперемещения слоя материала (следствие формы конуса) вниз вдоль камеры дробления вследствие более высокой частоты зажатий материала по сравнению с другими дробилками (например с конусно-инерционными – КИДами), что приводит к увеличению времени нахождения горной массы в зоне разрушения и увеличению коэффициента измельчения.
  3. Ударный характер воздействия, причем ударное одностороннее сжатие в объемном слое материала сочетается с множественными концентраторами напряжений в точках контакта кусков.
  4. Комбинированные ударные нагрузки, включающие воздействие на отдельные куски горной породы сдвигом, изгибом и кручением.
  5. Энергетическое воздействие на каждый в отдельности кусок руды, достаточное для образования микротрещин на межзерновых границах, но не в объеме кристаллов.
  6. Селективное разрушение кусков горной породы по всей сетке трещин даже в условиях относительно низких напряжений, характерное для высокочастотных ударных воздействий, благодаря накоплению в кусках горной породы усталостных напряжений.
  7. Действие всех этих факторов в совокупности позволило повысить энергетическую эффективность процесса разрушения. Частота (23 Гц) и скорость (1 м/сек) нагружения оказались достаточно высокими для снижения потерь энергии на пластическую деформацию.
 
Реализация изложенных принципов в конструкции дробилки ВКДС-700 обеспечивает эффективное разрушение материала с минимальными энергетическими затратами.
 
Выводы по результатам экспериментальных помолов.
Для проведения исследований новой мельницы была создана экспериментальная линия, на которой в течение двух лет проводились испытания мельницы на различных материалах: от известняка, сланца и угольного шлама до шунгита, гранита и цементного клинкера. Результаты позволяют рассматривать данную мельницу (ВКДС-700) с данной формой конуса и данными параметрами вибрации в качестве вибрационной мельницы, которая при работе в цикле с грохотами (например, фирмы Kroosh или их аналогами)  обеспечит суммарные удельные затраты энергии всей линии измельчения  на уровне 5 кВт час/тонну при получении продукта 80-84% менее 71 мкм.
Для сравнения, стандартные шаровые мельницы, широко применяемые при измельчении известняков и клинкера, при питании материалом крупностью менее 10-20 мм (у ВКДС-700 – оптимум – 70мм) позволяют получать продукт крупностью 80% менее 80 мкм при удельных затратах энергии около 20 кВт час/тонну.
 
Кроме вышеизложенного ВКДС-700 имеет меньшую металлоемкость. Например, шаровые мельницы производительностью 7.5-17 т/ч имеют массу около 40 т (ВКДС-700 – 6тонн), установленную мощность 200-300 кВт (ВКДС-700 – 60квт) и размер частиц на выходе 0.075-0.4 мм при питании кусками менее 25 мм (ВКДС-700 – 70мм).
 
Иными словами, как показывает более тщательный анализ, предлагаемый комплект оборудования для измельчения имеет преимущества перед шаровыми мельницами не только по удельному энергопотреблению, но также и по габаритам, массе оборудования и  крупности кусков горной породы в питании.
 
Место вибрационных дробилок в составе линий измельчения горных пород
Создание надежно работающих вибрационных дробилок позволяет модернизировать технологии дезинтеграции материалов.
Существующая технология горных предприятий, как правило, предусматривает три стадии дробления (крупное, среднее и мелкое) и две стадии измельчения (грубое и тонкое) горной породы. Использование вибрационной конусной дробилки ВКДС-700 наиболее эффективно для измельчения пород с исходными размерами кусков до 70 мм с получением при частоте силового воздействия 1500 раз/мин до 40% конечного продукта размером менее 0.1 мм. Таким образом, применение вибрационных машин существенно сокращает перечень оборудования, используемого в линиях измельчения горнорудных предприятий. ВКДС-700 может заменить одновременно дробилку мелкого дробления, стержневую и одну из двух шаровых мельниц.  При этом снижается минимум в два раза энергоемкость процесса измельчения материала, следовательно, и себестоимость продукта дробления. Суммарная же энергоёмкость вибрационного процесса измельчения по сравнению с шаровым размолом в некоторых случаях может быть снижена в 3-4 раза, если осуществляется в цикле с современными системами грохочения.